Automatický baliaci stroj s kovovým profilom balí, zväzuje a chráni dlhé kovové výrobky – hliníkové výlisky, oceľové tyče, medené rúry, uhlové profily, okenné a dverové rámy – bez toho, aby pracovník ručne manipuloval s fóliou, páskou alebo ochranou rohov každého kusu. Stroj odoberie zväzok profilov z dopravníka alebo valčekového stola, nanesie strečovú fóliu alebo papierový obal, pridá chrániče hrán, priviaže zväzok a často ho označí, a to všetko v jedinom automatizovanom cykle. Časy cyklu zvyčajne trvajú 30 až 90 sekúnd na balík v závislosti od dĺžky profilu a vrstiev obalu, v porovnaní s 3-5 minútami pri ručnom balení toho istého zväzku.
Hlavným problémom, ktorý toto zariadenie rieši, je poškodenie povrchu počas prepravy. Kovové profily, najmä eloxovaný alebo leštený hliník, sa počas nakladania, prepravy a stohovania ľahko poškriabajú a oxidujú. Dôsledné automatické balenie znižuje toto riziko oveľa spoľahlivejšie ako ručné balenie, ktoré sa líši podľa operátora a zmeny.
Kupujúci si zvyčajne vyberajú z troch konfigurácií v závislosti od objemu výroby a geometrie profilu:
Na dĺžke profilu záleží viac, ako väčšina kupujúcich očakáva. Stroje skonštruované pre 6-metrové hliníkové výlisky nie je možné jednoducho „upraviť“ pre 12-metrové architektonické profily – prísuv, priemer prstenca a podporné valce musia od začiatku zodpovedať pracovnej dĺžke.
Cenové ponuky od rôznych dodávateľov často vyzerajú podobne, pokiaľ ide o cenu, ale výrazne sa líšia v skutočných možnostiach. Špecifikácie uvedené nižšie zabezpečujú priepustnosť a dlhodobú spoľahlivosť.
Typické rozsahy špecifikácií pre stroje na ovíjanie kovových profilov prstencového typu podľa úrovne výroby.
Špeciálnu pozornosť si zasluhuje servopohonné napätie filmu. Mechanické napínače aplikujú rovnaký ťah bez ohľadu na priemer zväzku, čo buď plytvá fóliou na malé zväzky, alebo podbalí veľké zväzky. Servo ovládanie upravuje napätie v reálnom čase, čo znižuje spotrebu filmu približne o 10-15% počas celej produkcie.
Jediný vyhradený stroj funguje dobre, keď továreň prevádzkuje jednu skupinu profilov vo veľkom objeme – povedzme štandardné 6-metrové hliníkové okenné profily. Väčšina závodov na extrúziu a spracovanie ocele však prevádzkuje zmiešané šarže: rôzne prierezy, rôzne priemery zväzkov, niekedy rôzne zliatiny v tej istej zmene.
V prípade zmiešanej výroby hľadajte skôr tieto funkcie prispôsobivosti ako surovú rýchlosť:
Závody, ktoré tento krok preskočia, často skončia so zariadením, ktoré je hodnotené ako najrýchlejší produkt, ale nevhodne na 30 – 40 % toho, čo skutočne preteká linkou.
Návratnosť pri automatickom balení len zriedka spočíva len na úspore práce, hoci výmena 2-3 pracovníkov manuálneho balenia za zmenu je zvyčajne súčasťou. Väčšie a konzistentnejšie úspory pochádzajú z troch oblastí:
Väčšina závodov so stredným objemom (30 000 – 60 000 balíkov ročne) vidí návratnosť zariadení v rozsahu 12 až 20 mesiacov , pričom presné číslo do značnej miery závisí od predchádzajúcich sadzieb nárokov a nákladov na filmy v regióne.
Automatické ovinovacie zariadenie je mechanicky jednoduché v porovnaní s CNC obrábacími alebo vytláčacími linkami, ale niekoľko komponentov sa opotrebováva rýchlejšie, ako kupujúci očakávajú, a priamo ovplyvňujú kvalitu balenia:
Základná týždenná kontrola týchto troch oblastí zabráni väčšine neplánovaných odstávok, ktoré hlásia závody prevádzkujúce tieto stroje vo viaczmennej prevádzke.
Okrem špecifikácie existuje niekoľko praktických otázok, ktoré oddeľujú spoľahlivých dodávateľov od tých, ktorí predávajú nedostatočne špecifikované vybavenie:
Získanie jasných odpovedí na tieto tri otázky pred objednaním sa vyhne najbežnejšiemu zdroju sklamania kupujúceho: stroju, ktorý funguje dobre v ukážke dodávateľa, ale má podpriemernú výkonnosť v porovnaní so skutočným produktovým mixom zákazníka.