Stroj na formovanie rozperných kanálov je vysoko efektívny automatizovaný systém navrhnutý na výrobu rozperných kanálov používaných na konzoly a nosné rámy. Rozperné kanály sú široko používané v stavebníctve, elektrotechnickom a strojárskom priemysle a slúžia ako kľúčové komponenty pre nosné, upevňovacie a spojovacie systémy. Bežne sa používajú na inštaláciu a podporu elektrických vedení, systémov HVAC a stavebných konštrukcií.
Pomocou pokročilej technológie tvárnenia za studena stroj nepretržite formuje kovovú cievku cez presné valce na výrobu kanálov podpier v rôznych špecifikáciách a profiloch, aby vyhovovali požiadavkám zákazníkov. Výrobný proces je rýchly a presný, vďaka čomu je vhodný pre veľkoobjemovú výrobu.
Stroj je vybavený automatickým riadiacim systémom PLC a rozhraním dotykovej obrazovky a ľahko sa obsluhuje. Používatelia môžu pohodlne upraviť špecifikácie tvarovania a parametre procesu tak, aby vyhovovali rôznym potrebám výroby. Plne automatizovaná prevádzka znižuje manuálne zásahy, zvyšuje efektivitu a zaisťuje konzistentnosť a vysokú kvalitu produktu.
Vďaka robustnej a odolnej konštrukcii môže stroj pracovať stabilne po dlhú dobu a môže obsahovať kovové zvitky rôznych hrúbok a materiálov. Vyznačuje sa nízkou spotrebou energie a pomáha zlepšiť celkovú efektivitu linky. Vďaka kompaktným rozmerom je vhodný pre širokú škálu dielní a výrobných prostredí, pričom podporuje efektívnu a nákladovo efektívnu výrobu.
Služby a úspešné príbehy
Špecializujeme sa na efektívnu výrobu, pomáhame modernizovať globálny stavebný priemysel
Riadiaci pracovníci, ktorí presúvajú výrobu z oceľových zvitkov na valcovanie hliníka, si len zriedka ponechajú svoj nastavovací list. Výrobca, ktorý vytvára 1,5 mm 5052-H32 pre solárnu mont...
ČÍTAŤ VIACKovovýrobca, ktorý prevezme zákazku na väznice, zvyčajne ráta s rovnakou matematikou: ohraňovací lis dodá jeden diel s viacerými ohybmi každých 30 až 60 sekúnd, zatiaľ čo prvá objednávka vyž...
ČÍTAŤ VIACKovová doska na lešenie, bežne známa ako pochôdzna doska na lešenie alebo kovová palubová doska, je konštrukčným prvkom, ktorý podporuje pracovníkov a materiály na systémoch dočasného prístupu. ...
ČÍTAŤ VIACNázov udalosti EuroBLECH 2026 (28. medzinárodná výstava technológií spracovania plechov) Dátum 20. – 23. októbra 2026 Poloha ...
ČÍTAŤ VIACPri výrobe vysokého stresu Vzperné kanály s hrúbkou až 2,5 mm , zabezpečenie konzistencie rozmerov otvoru U-kanálu je hlavnou technickou výzvou v tomto odvetví. Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. , high-tech podnik so sídlom v Šanghaji zameraný na presnú výrobu a inováciu, vyriešil problémy spätného odpruženia a rozmerových odchýlok počas procesu tvárnenia pre veľké zaťaženie pomocou niekoľkých nezávisle vyvinutých základných technológií, ktoré podporuje 42 patentov na úžitkové vzory a 11 patentov na vynálezy.
Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. využíva kompletný riadiaci systém presného tvarovania, aby sa zabezpečilo, že tolerancie otvorenia konzol pre veľké zaťaženie sú udržiavané v extrémne malom rozsahu:
Nasledujúca tabuľka ukazuje výkonnostné rozdiely medzi Stroj na tvarovanie valcových profilov vzpery s využitím patentovanej technológie SIHUA a štandardného tvarovacieho zariadenia na trhu:
| Tolerancia rozmeru otvoru (41 mm) | ±0,8 mm | ±0,2 mm | 75% zlepšenie presnosti |
| Maximálna hrúbka materiálu | ≤ 2,0 mm (stabilný) | Až 3,0 mm | Podporuje Heavy-Duty potreby |
| Rýchlosť tvarovania | 8 - 12 m/min | 15 - 30 m/min | Dvojnásobná účinnosť |
| Presnosť rezania | ±2,0 mm (Stop-Cut) | ±1,0 mm (lietajúci šmyk) | Znižuje náklady na následné spracovanie |
| Mechanizmus na zmiernenie stresu | Žiadne alebo iba manuálne | Automatická kompenzácia viacosového serva | Lepšia dlhodobá konzistentnosť |
SIHUA pevne verí, že firemná kultúra je sila, ktorá podporuje rozvoj. „Precíznosť“ a „spoľahlivosť“ považujeme za základné hodnoty nášho riadenia výroby. Pre produkty, ako sú podperné kanály, ktoré vyžadujú extrémne vysokú konštrukčnú bezpečnosť, je poslaním Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. je podporovať neustále inovácie. Využitím našich 53 patentových technológií definujeme budúcnosť automatizovaných, vysokovýkonných výrobných štandardov pre našich zákazníkov.