Stroj na tvarovanie valcov Z Purlin: Špecifikácie, rýchlosť a sprievodca nákupom | Sihua

Výrobcovia ocele, ktorí sa uchádzajú o projekt súvislej strechy, zvyčajne dospejú k rovnakému záveru, keď si prezerajú výkresy: strešná väznica má tvar Z, ich dielňa je zriadená pre kanály C a medzera je širšia, ako vyzerá. Stroj na tvárnenie väzníc z je kontinuálna linka na tvárnenie za studena, ktorá vyrába Z profily zo žiarovo pozinkovaného oceľového pásu v jednom priechode, vrátane dierovania a odrezávania.

Odsadené príruby sekcie Z umožňujú, aby sa väznice ukladali do zväzkov a prekrývali sa v spojoch, ale toto odsadenie tiež núti valcovacie nástroje, dierovanie a strihové načasovanie, aby boli navrhnuté odlišne od línie C väznice. Nesprávny stroj sa zvyčajne prejavuje vo forme odchýlky uhla príruby, nesprávne zarovnaných spojovacích otvorov alebo rýchlosti linky, ktorá nedokáže naplniť vašu kapacitu dierovania.

Čo musí vyhradený stroj na tvárnenie Z väznice ovládať

Stroj na tvarovanie väzníc z musí držať odsadenie príruby a uhol príruby v medziach, ktoré umožňujú, aby sa hotové väznice tesne zasunuli a predvídateľne spojili: odsadenie do 1,0 mm a pravouhlosť príruby do 1 stupňa po celej dĺžke.

Odsadenie medzi dvoma prírubami je určujúcim rozmerom prierezu Z. Počas tvárnenia sa pás ohýba v dvoch smeroch v rôznych vzdialenostiach od neutrálnej osi. Ak kvetina rolky nevyváži odpruženie, profil sa skrúti a konce príruby sa otvoria alebo zatvoria. To vytvára viditeľnú medzeru medzi vnorenými väznicami a robí zväzok nestabilným na nákladnom aute.

Hniezdenie je hlavným ekonomickým dôvodom pre výber Z väzníc na prvom mieste.

Špecifikácie stroja na tvarovanie valcov Z väznice, ktoré definujú kapacitu linky

Praktická priepustnosť linky Z väzníc závisí od hrúbky pásu, výšky pásu a doby dierovacieho cyklu, nie len od výkonu motora. Akonáhle je šírka zvitku pevná, tieto tri hodnoty rozhodujú o počte valcovacích stojanov, rýchlosti tvarovania a konfigurácii dierovania.

Typické rozsahy špecifikácií, ktoré je potrebné zhromaždiť pred porovnaním cenových ponúk:

• Hrúbka pásu: 1,5 až 3,0 mm v žiarovo pozinkovanej oceli Q235B alebo Q355B
• Výška pásu: 100 až 350 mm, s pevnými alebo servopolohovateľnými stojanmi
• Šírka príruby: 40 až 70 mm
• Rýchlosť linky: 8 až 18 m/min, v závislosti od hrúbky a vzoru otvoru
• Tolerancia dĺžky: výstupné rezy v rozmedzí /-1,0 až 2,0 mm na dlhých väzniciach
• Tolerancia rozstupu otvorov: v rozsahu /-0,5 mm pri použití servodierovania

Pre obchody, ktoré potrebujú profily C, U, Z a Sigma na jednej linke, môžu kazetové a servo-nastaviteľné nástroje pokryť viac ako jednu skupinu profilov bez straty flexibility pri výrobe malých sérií.

Viacprofilový valcovací stroj pre profily C, U, Z a Sigma Tento stroj kombinuje kazetové a servo-nastaviteľné nástroje na prevádzku viacerých rodín profilov na jednej linke, vrátane C, U, Z a Sigma. Vyhovuje obchodom, ktoré potrebujú flexibilitu pre malé série pri zachovaní vysokého výkonu, ako je uvedené v kontexte výroby väzníc. Zobraziť produkt →

Uvažujme 250 mm pásovú väznicu z 2,0 mm materiálu pri 15 m/min. Šesť hodín čistého prevádzkového času poskytuje približne 5 400 metrov dĺžky väznice za zmenu, predtým, než sa počíta s prestojom, výmenou cievky a nastavením. Dĺžka rezu, počet otvorov a rýchlosť zväzovania môžu znížiť toto číslo o 10 až 20 percent.

Systémy výmeny: podložka, servo-nastaviteľné alebo kazetové nástroje

Čas výmeny je najväčším rozdielom v prevádzkových nákladoch medzi strojmi s väznicami Z a oddeľuje linku, ktorá beží celý rok jeden profil, od linky, ktorá denne spracováva malé dávky.

Klasickou možnosťou sú kotúče s úpravou podložky, kde operátori pridávajú alebo odoberajú dištančné podložky, aby prestavili stojany na novú výšku pásu. Servo-nastaviteľné riešenie mení šírku stojana a výšku profilu motorom, pričom udržuje rovnaké rolovacie kazety na mieste. Systémy rýchlovýmenných kaziet vyberú jednu kompletnú kazetu nástrojov a vložia ďalšiu v priebehu niekoľkých minút.

Systémy dierovania, oddeľovania a viazania určujú skutočný výkon

Prvým prekážkou na výpočet je dierovanie, pretože spájaná väznica Z môže niesť šesť až dvanásť otvorov a čas cyklu dierovania nastavuje strop pre rýchlosť linky.

Preddierované zvitky vyzerajú pohodlne, ale vzory otvorov sa medzi projektmi menia. Online servo dierovanie registruje každý otvor oproti polohe rezu pomocou kódovača s uzavretou slučkou, ktorý udržuje rozstup otvorov v rozmedzí /-0,5 mm aj pri zmene hrúbky pásu. Ak váš plán spracovania zvitkov zahŕňa okrem väzníc aj dierovanie solárnych držiakov alebo káblových žľabov, rozhodnutie o flexibilite sa stáva dierovacou hlavou a nie formovacími stojanmi.

8-osový servo dierovací stroj na tvarovanie valcov pre solárne PV konzoly Táto linka, vybavená 8-osovým servo dierovacím systémom, automaticky prispôsobuje polohu dierovača a šírku/výšku profilu pre solárne konzolové profily. Ponúka registráciu kódovača s uzavretou slučkou pre presné rozmiestnenie otvorov, vďaka čomu je ideálny, keď sa vzory dierovania medzi projektmi líšia. Zobraziť produkt →

Na odrezanie si servo lietajúce nožnice udržia dĺžkové tolerancie na /-1,0 mm synchronizáciou nožníc s priechodovou čiarou. Hydraulické rezacie jednotky sú lacnejšie, ale zvyčajne dosadajú na /-3 až 5 mm a vytvárajú otrepy, ktoré spomaľujú montáž na mieste. Porovnajte kompletné usporiadanie pohonu a ovládania s sprievodca výberom stroja na tvarovanie profilov pred výberom dodávateľov.

Po rezaní sa väznice presunú na výbehový stôl na počítanie a zväzovanie. Automatická páskovacia stanica nahrádza dvoch manuálnych pracovníkov za zmenu a udržuje konštantné napätie zväzku, čo chráni geometriu vkladania pri rovnakej preprave kamiónom, vďaka ktorej sú profily Z atraktívne.

Automatický stroj na balenie a páskovanie kovových zväzkov Tento baliaci systém automatizuje preklápanie gombíkov, balenie malých balíkov a paletizáciu veľkých balíkov pomocou drevených nosných pásov. Nahrádza pracovníkov manuálneho zväzovania a zaisťuje konzistentné napnutie zväzku, chráni profily väzníc počas prepravy a zlepšuje manipuláciu po prúde. Zobraziť produkt →

Kontrolný zoznam obstarávania: čo sa opýtať pred podpisom

Najrýchlejší spôsob, ako porovnať dodávateľov strojov Z väznice, je vyžiadať si tri dokumenty pred komerčnou ponukou: kresba kvetu rolkou, usporiadanie dierovacej matrice a skúšobný kus vytvorený z vlastného oceľového pásu.

Pri hodnotení ponúk vybavenia použite nasledujúce poradie.

1. Pošlite úplný výkres profilu a špecifikáciu pásu. Uveďte druh materiálu, hmotnosť náteru a medzu klzu, pretože spätné pruženie sa mení s medzou klzu.
2. Potvrďte usporiadanie nástrojov a spôsob výmeny. Pevné, servo-nastaviteľné alebo kazetové rozhodujú o tom, či linka zostane zisková pri vašom mixe objednávok.
3. Overte vzor dierovania pri výrobnej rýchlosti. Skontrolujte rozstup otvorov podľa výkresu príchytky a spoja a potvrďte smer otrepu.
4. Usporiadajte s vaším prúžkom akceptačný test z výroby. Skontrolujte uhol príruby, odsadenie, odrezané otrepy a toleranciu dĺžky najmenej na desiatich po sebe idúcich kusoch.
5. Naplánujte si inštaláciu, školenie, náhradné kotúče a dodávku. Potvrďte rozsah linky: odvíjač, podávač, dierovač, odrezávač, výbehový stôl a zakladač.

Pred potvrdením skontrolujte nainštalované referencie. Archív prípadu projektu Sihua zahŕňa kompletné linky na formovanie väzníc a regálov dodávané výrobcom kovových budov s rovnakou architektúrou servo dierovania a letmého strihu opísanou vyššie.

Stroj na tvarovanie valca Z väznice FAQ: odpovede na potreby kupujúcich

Nižšie sú uvedené krátke odpovede na štyri otázky, ktoré dominujú pri nákupe strojov Z väznice.