Sprievodca formovačom zvitkov plechu: Typy, rýchlosti linky a nákupné kritériá

Kovovýrobca, ktorý prevezme zákazku na väznice, zvyčajne ráta s rovnakou matematikou: ohraňovací lis dodá jeden diel s viacerými ohybmi každých 30 až 60 sekúnd, zatiaľ čo prvá objednávka vyžaduje do konca mesiaca 8 000 rovnakých dĺžok. A formovač plechu mení tento výpočet kontinuálnym tvarovaním z cievky rýchlosťou 15 až 50 m za minútu, pričom drží jeden prierez v tisíckach opakovaní. Táto príručka vysvetľuje, čo stroj robí, ktoré profily bežia najrýchlejšie a štyri špecifikácie, ktoré rozhodujú o tom, či sa linka oplatí.

Čo je formovač plechu a ako funguje?

Formovač plechu je kontinuálny tvarovací stroj, ktorý posúva zvinutý pás cez sekvenciu spárovaných valcových lisovníc, pričom každá stanica pridáva malú zmenu uhla, kým pás nevyjde ako hotový profil s konštantným prierezom.

Základná definícia Tvarovanie zvitkov je progresívne ohýbanie plechu cez 8 až 24 prispôsobených valcovacích staníc; pretože každý ohyb sa vytvára v malých prírastkoch, proces sa vyhýba značeniu povrchu a problémom so spätným pružením, ktoré sa vyskytujú pri práci s ohraňovacím lisom s jedným úderom.

Každý riadok obsahuje päť funkčných jednotiek:

1. Odvíjanie. Držiak cievky alebo dvojitý odvíjač posúva pás pod kontrolovaným ťahom; hmotnosť a šírka cievky rozhodujú o tom, ako dlho bude šnúra bez zásahu fungovať.
2. Nivelačné a vstupné vedenie. Vyrovnávacie valce odstraňujú súpravu zvitkov a vstupná vodiaca lišta drží pás na stredovej línii pred prvou tvarovacou stanicou.
3. Progresívne valcovanie. Poháňané stanice tvarujú pás, pričom každý pár kotúčov obsahuje celý obrys a ohýba materiál o niekoľko stupňov ďalej.
4. Inline dierovanie a rezanie. Servo razidlá, zárezy a oddeľovacie nožnice alebo lietajúca píla bežia rýchlosťou linky; servometračný rez má toleranciu dĺžky do 0,5 mm na dlhých častiach.
5. Výbeh a stohovanie. Hotové profily sa prenesú na výbehový stôl alebo automatický balič, takže formovacia stanica nikdy nečaká na ručné odstránenie.

Praktickým výstupom je, že jedna linka nahrádza ohraňovací lis, dierovací lis a dva alebo tri manipulátory s materiálom. Geometria profilu vrátane počtu ohybových línií, hĺbky a šírky príruby rozhoduje o počte staníc: povoľte jednu až tri stanice na ohybovú líniu, pričom dve ako spoločný plánovací údaj.

Typy formovačov plechov a rýchlosti linky, ktoré môžete očakávať

Správny formovač plechu je definovaný rodinou profilov, ktoré vyrába, pretože geometria prierezu určuje počet staníc, náklady na nástroje a realistickú rýchlosť linky. Komerčne inštalované linky sa zoskupujú do piatich rozsahov zobrazených nižšie.

• Svorník a dráha sadrokartónu. Svetlomerné profily C a U sa pohybujú rýchlosťou 18 až 40 m/min; kazetové nástroje rýchlo vymieňajú šírku a reťazou poháňané stroje na automatickú zmenu šírky sa pohybujú medzi veľkosťami čapov a pásov v priebehu niekoľkých minút.
• Stropné T-mriežkové profily. Kompaktné hlavné T-kusy a priečne T-kusy vyžadujú veľa staníc pre ich malú geometriu a dosahujú 20 až 45 m/min v nepretržitej prevádzke.
• Vaznice C, Z a Sigma. Pri rýchlosti 15 až 50 m/min. sa vytvárajú konštrukčné úseky s hrúbkou približne 3 mm; Profily Sigma potrebujú ďalšie stanice kvôli stužujúcim záhybom, ktoré im poskytujú vyššiu nosnosť.
• Rozperný kanál a solárna montážna lišta. Tieto bežia rýchlosťou 10 až 28 m/min, s väčším zaťažením servo dierovaním a vzormi inline otvorov po celej dĺžke.
• Káblový žľab a stojan vo zvislej polohe. Široké profily sa vytvárajú rýchlosťou 8 až 18 m/min; rýchlosť klesá, pretože hĺbka a šírka príruby zväčšujú kontaktnú plochu valca.

CUZ Sigma formovací stroj s automatickou zmenou šírky Tento stroj vytvára tri CUZ a tri CU-sigma profily na jednej linke, s automatickým systémom zmeny šírky a 110 mm hriadeľom, vhodný pre výrobu profilov s vysokou zmesou. Zobraziť produkt →

Kazetový formovací stroj Strut pre profily série 41 Tento formovač kazetového typu zvládne profily 41 × 21 až 41 × 76 zdieľaním súpravy valcov s 20 stanicami a pridaním kazety s 10 stanicami, postavenej na pásy SS304 s vysokou pevnosťou. Zobraziť produkt →

Ako si vybrať formovač plechu bez preplatku za nesprávny riadok

Vyberte si formovač plechu vyhodnotením štyroch faktorov v poradí: rozsah materiálu, geometria profilu, rýchlosť linky a spôsob výmeny. Každý z nich mení cenu stroja viac ako ktorákoľvek voliteľná funkcia na cenovej ponuke.

1. Vecný rozsah. Šírka pásu, merací rozsah a sklon definujú rám stroja. Väčšina ľahkých štruktúrnych formovačov má hrúbku 0,3 až 3,0 mm; ťažšie regálové a väznicové systémy používajú väčšie valcové hriadele a dosahujú 4 až 6 mm.
2. Geometria profilu. Každá ohybová linka pridáva jednu až tri stanice a každá stanica zvyšuje náklady, údržbu a čas nastavenia. Hlboká väznica Sigma potrebuje zhruba dvojnásobok staníc jednoduchého U kanálu.
3. Rýchlosť linky a tolerancia rezu. Na krátke časti sa hodia lietajúce nožnice; lietajúca píla zvládne hlboké úseky. Servopoháňané vypínanie udrží dĺžku do 0,5 mm, zatiaľ čo mechanické spojky sa posúvajú smerom k 2 mm.
4. Flexibilita výmeny. Nástroje na rýchlu výmenu kazety premenia 90-minútovú manuálnu výmenu kotúča na 15 až 30 minútovú výmenu. Automatická zmena šírky úplne odstraňuje prepínanie na niektorých linkách C a U.

Ak sú prichádzajúce zvitky širšie ako šírka pásu, ktorú profil skutočne potrebuje, umiestnite pred zvitok rezací stroj alebo vysokovýkonný odvíjač. Táto kombinácia eliminuje odpad pri orezávaní hrán na formovacej linke a udržiava stroj podávaný s presnou šírkou zvitku. Dodávatelia, ktorí vybudujú celý reťazec v rámci jednej zmluvy, zjednodušia náhradné diely, uvedenie do prevádzky a zodpovednosť za záruku.

Rezačka na presné riadenie šírky cievky Táto deliaca linka reže široké zvitky na presné šírky pásu, ktoré potrebuje valcovací stroj, čím sa znižuje odpad pri orezávaní okrajov a zjednodušuje sa podávanie zvitkov pred výrobou. Zobraziť produkt →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. je jedným z výrobcov, ktorý dodáva reťaz od rezania a odvíjania cez valcovanie, servo dierovanie a automatické balenie; na tomto rozsahu záleží, keď dátumy dodania a integrácia linky sú na vašej strane zmluvy. Pred porovnaním cenových ponúk si prečítajte rozsahy strojov a podporné špecifikácie.

Tvarovanie valcov vs lisovanie brzdenie vs razenie: kde sa rozdeľujú čísla

Tvarovanie valcovaním vyhráva pre diely s konštantným prierezom vo veľkom objeme; lisovacie brzdenie vyhráva pre krátke jazdy a zložité viacosové ohýbanie; lisovanie zvíťazí len vtedy, keď je diel dostatočne kompaktný pre progresívnu matricu a objem odôvodňuje náklady na nástroje.

Často kladené otázky o formovačoch plechu

Toto sú otázky, ktoré si manažéri závodu kladú najčastejšie pred podpisom zmluvy na výrobu valcovacej linky.

Aký rozsah hrúbky zvládne formovač plechu?

Väčšina jednoúčelových formovačov spracováva 0,3 až 3,0 mm. Konštrukčné väznicové a stojanové systémy s väčšími hriadeľmi a pohonmi s vyšším krútiacim momentom dosahujú 4,0 až 6,0 mm, ale náklady na nástroje prudko stúpajú nad 3 mm, pretože sa zvyšujú priemery valcov a hnací výkon.

Koľko valcovacích staníc potrebuje formovač plechu?

Povoľte jednu až tri stanice na ohybovú čiaru. Jednoduchý klobúkový kanál potrebuje šesť až osem; hlboká väznica Sigma môže potrebovať štrnásť až dvadsať. Viac staníc sprísňuje toleranciu, ale predlžuje stroj a zvyšuje rozpočet na nástroje.

Môže jedna linka viesť niekoľko profilov?

Áno, troma spôsobmi: manuálna výmena kotúča s nastavením 60 až 120 minút, rýchla výmena kazety s nastavením 15 až 30 minút alebo automatické nastavenie šírky a výšky, ktoré je bežné na radoch svorníkov na sadrokartón, kde sa veľkosť neustále mení, ale tvar nie.

Ako vypočítate návratnosť za valcovačku plechu?

Porovnajte plne zaťažené náklady súčasného procesu, vrátane práce operátora, nastavenia, šrotu a prepracovania, s linkou napájanou zvitkami, ktorá beží pri plánovanom využití. Stredne veľký bývalý pracovník pracujúci na dve zmeny pri 50-percentnom využití sa zvyčajne vráti do 12 až 18 mesiacov za diel s konštantným prierezom.